产品介绍

基于航空发动机承力、包覆构件以及做功元件（叶片）变形场和应变场的非接触测试需求，我司开发了SDIC-2000数字散斑变形/应变测量系统。可根据现场测试需求灵活构建基于柔性多尺度多立体传感器的3D-DIC全场变形测量系统，在多尺度内实现高精度3D形貌、变形场及应变场的全流程动态监测。系统软件模块集成了多参数散斑图样设计、2D-DIC匹配、3D-DIC立体及时序匹配、变形场及应变场解析、单立体传感器高精度标定、多传感器测量系统全局标定等功能，具有良好的人机交互能力和在线数据处理能力。

系统组成

1、图像采集模块

基于双目结构的立体视觉传感器（帧率、分辨率、结构工装按需设计定制）。

2、光源模块

采用频闪光源实现不同构件表面的照明需求。

3、同步控制模块

采用硬件触发形式实现图像采集模块与光源模块的高动态时间精度配合。

4、数据综合主机

实现采集图像数据的快速存储以及变形数据的在线分析。

5、上位机软件

进行测量系统的参数配置、多传感器协同标定、数据状态显示、测量构件变形场和应变场的图例化显示、散斑场图例设计等人机交互功能。

性能指标

产品优势

1、非接触式测量

无需物理接触即可获取数据，减少了对测试样品的影响，适用于各种敏感或不可触及的表面。

2、多立体传感器测量系统

可根据被测件几何特征和测量精度要求，柔性构建多传感器测量系统。

3、高精度变形测量

采用先进的图像匹配算法，即使在复杂的表面条件下也能实现亚像素级的定位精度。

4、现场高精度全局标定

分离传感器和测量系统实现现场高精度标定。

5、全场测量数据融合

能够实现多传感器测量数据融合，更直观体现整体变形场及应变场分布情况，提供全面的变形场及应变场分布图。

解决方案

采用上位机软件控制数据综合主机的方式实现系统内多立体传感器、频闪光源的同步控制及数据采集，对采集数据进行在线处理得到关键变形参数;在测量区域内布置融合编码标记点、网格线、数字散斑特征的测试图样，对测试图样进行采集实现不同测量粒度的整体形貌、变形场及应变场测量，根据现场标定结构参数实现多传感器数据融合;可增设电子散斑干涉传感器，实现关键测量点位的局部小尺度超高精度变形参量测量。